dado del molino de la pelotilla de la fricción de 20CrMn5 40Cr y recambios del molino de la pelotilla del acero de aleación del rodillo

La pelotilla anti de la fricción acero de aleación muere y del arreglo para requisitos particulares de los rodillos

Corrugación abierto, corrugación cerrado, EC del corrufation de los pescados como demandas modificadas para requisitos particulares.

Materia prima superior de la fábrica directamente.

Acero de aleación:

Top1: Estándar de Alemania: 20CrMn5

Top2: Estándar chino: 20CrMnTi

Top3: Estándar chino: 40Cr (más usado)

Otros:

Acero inoxidable: X46Cr13, acero de la primavera.

¡Acepte por encargo!!!

La cáscara del rodillo, conocida comúnmente como rodillo de presión, es una de las piezas principales del trabajo en máquina de la pelotilla y se solicita procesar diversas clases de pastilla de combustible de la biomasa, de pelotilla del pienso y de otras pelotillas. Se hace del desgaste - acero de aleación resistente con el tratamiento térmico de la carburación, ofreciendo incluso dureza y vida de servicio larga.

Ventaja rápida:

1. Tipo de cáscara del rodillo: diente recto, diente helicoidal, diente circular del arco, tipo diente del agujero, cruz-tipo diente, cáscara del rodillo del carburo de tungsteno, etc.
2. material: acero de aleación
3. tratamiento térmico: la dureza superficial carburada alcanza 58-60HRC, la profundidad carburada de la capa es 1.6m m, la dureza superficial de frecuencia media alcanza 52-58HRC, y la profundidad dura de la capa de 50HRC es 5m m

4. Puede proporcionar la cáscara del rodillo del 90% del molino de la pelotilla
5. las cáscaras del rodillo pueden ser modificadas para requisitos particulares

Paremeter técnico principal de la cáscara del rodillo de presión:

indicación 1.Size: diámetro externo/anchura interna del diámetro X

2. Tipo de proceso superficial: a través de surco, surco cerrado, perforando

3. Material: según requisitos de cliente

4. Dureza: HRC 58-62 según diversa materia prima

Nota:

1. Seleccione correctamente el apropiado mueren ratio de compresión del agujero;

2. Ajuste correctamente el hueco de trabajo entre el anillo mueren y el rodillo de presión para estar entre 0,1 y 0.3m m (el rodillo de presión es conducido por el anillo muere después del nuevo granulador se da vuelta encendido en “como” estado giratorio pero no giratorio);

3. El nuevo dado del anillo se debe utilizar con un nuevo rodillo de presión, y el rodillo de presión y el anillo mueren deben ser flojos antes y entonces apretado. Cuando las esquinas agudas aparecen a ambos lados del rodillo de presión, el reborde del rodillo de presión se debe alisar con una amoladora de la mano a tiempo para facilitar un buen ajuste entre el rodillo de presión y el anillo muera;

4. La materia prima debe experimentar la limpieza preliminar y la separación magnética antes de la nodulizadora para reducir el hierro que presiona en el agujero del dado. Y para comprobar el agujero del dado regularmente para ver si hay cualquier bloqueo. Perfore hacia fuera o taladre el agujero bloqueado del molde a tiempo;