Vietnam Ring Die Tapioca Pellet Mill Machine Fabricación de 5 toneladas por hora

Vietnam Ring Die Tapioca Pellet Mill Machine Fabricación de 5 toneladas por hora

1.. La introducción para la tapioca molino de pellets máquina

Las observaciones

◆ La capacidad anterior proviene de la producción de pellets de tapioca de 8 mm.

◆ La capacidad final depende de las características de las materias primas, el funcionamiento y el mantenimiento, etc.

◆ Hay 2 rodillos en la cámara de prensado.

Excepto la fabricación de pellets de tapioca, este molino de pellets también se aplica a las materias primas de biomasa.

2. Introducción de las pellets de tapioca:

Vietnam es otro importante productor y exportador de pellets de tapioca en el sudeste asiático.y los pellets de tapioca son un producto importante en su sector agrícolaLos gránulos de tapioca de Vietnam son conocidos por su calidad y se exportan a varios mercados internacionales.

Los pellets de tapioca de Vietnam son conocidos por su alta calidad y se producen utilizando técnicas de procesamiento modernas.También conocida como yuca o yucaLa yuca es un cultivo de raíces almidonadas ampliamente cultivado en las regiones tropicales y subtropicales. Los pellets de tapioca se producen mediante el procesamiento de raíces de tapioca en una forma seca y pelletizada.que puede utilizarse como fuente de carbohidratos y energía en las dietas de los animales.

3El procesamiento de los gránulos de tapioca se muestra a continuación:

4. La estructura de la máquina para hacer pellets de tapioca

 
4.1. Agregador y agujero de observación:
Control de velocidad de frecuencia variable, ventana de observación para inspeccionar la pelletización en cualquier momento.

4.22. Alimentación forzada:
La cantidad media se alimenta al motor principal a una velocidad constante.

4.3.Cámara de pellets:
Insiste en dos rodillos, un anillo y piezas fijas.

4.4 Dispositivo de seguridad:

El pin de seguridad y el interruptor están equipados para proteger el eje principal y detener la electricidad cuando el hierro entra en la cámara.

4.5. Dispositivo de elevación de anillo:

La carcasa de rodillo y el anillo se sustituyen por un dispositivo de elevación.

4.6. el anillo muere:

La materia prima personalizada y los equipos de procesamiento importados y el tratamiento de calentamiento profesional en comparación con otros.

(Ratio de compresión= L/D L: longitud efectiva de la peletación del agujero a presión; D: diámetro efectivo del agujero a presión)
En términos generales, cuanto mayor sea la relación de compresión, más densos serán los pellets terminados.La relación de compresión debe calcularse en función de su materia prima para la fabricación de pelletsEn general, la relación de compresión es inversamente proporcional a la dureza de la materia prima, cuanto más dura sea la materia prima, menor será la relación de compresión.

5. Cómo trabajarMáquina de moler de pellets de tapioca

El material en el recipiente de granulación se introduce en el conducto por la aguja de alimentación, el material entra en la cámara de prensado a través del alimentador forzado,y se alimenta en las dos áreas de prensado en el anillo mueren por el raspador de alimentaciónDebido a la alta velocidad de rotación de la matriz de anillo, el material se introduce entre la matriz de anillo y el rodillo a presión.el material se compacta gradualmente y se forma en el orificio de la matrizDebido a que la extrusión del material entre los rodillos es continua, el material formado se descarga continuamente del orificio de la matriz en forma de columna.y luego cortar en partículas de la longitud requerida por el cortador, y luego entra en el siguiente proceso.

6- Las piezas de repuesto.

6.1- El anillo muere.: Las matrices de pellets deben resistir la abrasión, la corrosión por exposición química y la rotura causada por las tensiones físicas de la formación de pellets.rotura y corrosión con máxima productividadNuestra experiencia nos permite ajustar con precisión la especificación de la matriz a su formulación requerida, incluso si eso significa personalizar un patrón de matriz para satisfacer sus necesidades exactas.
 

6.2. Concha de rodillo:

Cada conjunto de matrices y rodillos permanece unido como una unidad, extendiendo la vida útil de las matrices y rodillos y permitiendo un fácil almacenamiento y conversión.

Materia prima: acero aleado.

Otros, como la cubierta de cinco piezas, el anillo, el eje principal, etc.

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