Breve: En este tutorial, destacamos ideas de diseño clave y cómo se traducen en rendimiento. Vea nuestra peletizadora RDF de 14 toneladas para residuos sólidos municipales en acción, procesando de 3 a 4 toneladas por hora. Demostramos el sistema de enfriamiento de aceite, el ajuste del rodillo de doble turbo y cómo este equipo transforma los desechos sólidos municipales en valiosos gránulos de RDF para aplicaciones de combustible industrial.
Características Relacionadas Del Producto:
Sistema de enfriamiento de aceite con enfriamiento de placa a temperatura constante para un funcionamiento estable y una producción sin preocupaciones.
Ajuste del rodillo de presión de doble turbo para una fácil operación y un control preciso durante la peletización.
Alta eficiencia y ahorro energético, aumentando la capacidad de producción en un 30% bajo la misma potencia respecto a otros modelos.
El diseño de molde de anillo de doble capa permite que un molde tenga dos propósitos, lo que respalda una tecnología respetuosa con el medio ambiente.
Amplio rango de humedad del material del 12% al 25%, acomodando diversos materiales de biomasa y de desecho.
La producción precisa de matrices anulares y rodillos de presión ahorra entre un 50 y un 70 % de costes en comparación con otros equipos.
El sistema de lubricación sin aceite ahorra entre 3 y 5 dólares en costos de producción por ciclo de operación.
La baja tasa de fallas y los requisitos mínimos de mantenimiento garantizan un funcionamiento confiable y continuo las 24 horas.
Preguntas frecuentes:
¿Qué es RDF y qué materiales puede procesar esta peletizadora?
RDF significa Combustible Derivado de Residuos, procesado a partir de Residuos Sólidos Municipales eliminando agua, metales, vidrio y otros no combustibles. Este molino procesa una amplia gama de materiales que incluyen desechos, aserrín, paja, bagazo, corteza de eucalipto, cáscara de maní, cáscara de arroz, madera diversa y bambú.
¿Cuáles son los beneficios clave del sistema de enfriamiento de aceite en esta peletizadora?
El sistema de enfriamiento de aceite utiliza un método de enfriamiento de placas a temperatura constante para mantener una temperatura estable del aceite, lo que garantiza un rendimiento de producción constante, evita el sobrecalentamiento y permite un funcionamiento continuo y sin preocupaciones las 24 horas.
¿Cómo ayuda esta fábrica de pellets RDF a reducir los costos operativos?
Este molino reduce los costos a través de componentes de precisión que ahorran entre un 50 y un 70 % en comparación con otros equipos, un sistema de lubricación sin aceite que ahorra entre 3 y 5 USD por ciclo y una alta eficiencia energética que aumenta la producción en un 30 % con el mismo consumo de energía.
¿Qué tamaños de pellets puede producir este equipo y para qué aplicaciones?
La fábrica produce pellets de RDF en diámetros de 22 mm, 24 mm y 28 mm, adecuados como combustible sólido para calderas y hornos en plantas de cemento, acerías, centrales térmicas, agricultura, horticultura e instituciones públicas.